填料塔的發(fā)展歷史 你知道多少？
2016-04-14 13:23:05??????點擊：
自從1914年出現(xiàn)拉西環(huán)填料以后，填料塔的發(fā)展進(jìn)入了科學(xué)的軌道。
1914年瓷質(zhì)拉西環(huán)的問世，標(biāo)志著填料塔進(jìn)入了科學(xué)發(fā)展的年代。
1914年代有規(guī)填料拉西環(huán)（Raschingring）的出現(xiàn)，使填料 填料塔
填料塔
塔的發(fā)展進(jìn)入了科學(xué)軌道。
1914年Rachig環(huán)問世，標(biāo)志著代亂堆填料的誕生,但實際生產(chǎn)效果仍沒有很大的提高，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。
1937年斯特曼填料的出現(xiàn)，使填料和填料塔又進(jìn)入了現(xiàn)代發(fā)展時期。
1950年后，填料塔進(jìn)入了緩慢發(fā)展時期，在這個時期內(nèi)，人們注意了對塔內(nèi)件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由于各種板式塔的出現(xiàn)及其成功應(yīng)用，使填料塔倍受冷落。
1951年Danckwerts〔側(cè)針對滲透理論假定旋渦在界面上停留一個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔，其中的氣泡和液滴有較寬的尺度分布，對滲透理論進(jìn)行改進(jìn)，提出了表面更新理論。
1964年蒸餾會議認(rèn)為是填料塔放大以后液體分布不均所致。
1966年用于分離水和重水的個蘇爾采填料塔在法投產(chǎn)。
自1966年世界上建立起莽一批網(wǎng)波填料塔以來，十多年的實踐證明，風(fēng)波填料具有效率高、負(fù)荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應(yīng)以及易于機(jī)械化加工等優(yōu)點，因此其應(yīng)用得到了迅速發(fā)展。
1969年，Viviantl將一個填料塔固定在大離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)臂上，次測定了離心加速度對傳質(zhì)效率的影響。
1970年，我建成座金屬絲網(wǎng)波紋填料塔，20多年來估計有數(shù)百座金 填料塔
填料塔
屬絲網(wǎng)波紋填料塔投人生產(chǎn)。
1971年SPAAY等采用不同材質(zhì)、不同尺寸的拉西環(huán)較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動、軸向混合和傳質(zhì)特性，給出了特性速度、液滴直徑的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式。
1972年蘇爾采公司已建造了12個CY塹填料塔，并且已成功地運(yùn)轉(zhuǎn)著。
1972年以來，以歐美為中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環(huán)，包括新建在內(nèi)其總數(shù)可達(dá)100座。
故于1973年5月提出在石灰石填料塔內(nèi)用水冼滌尾氣的方案。
湍球塔不僅可用于乙炔冷卻、清凈和中和，而且也可用于水洗塔，這在聚氯乙烯生產(chǎn)上也是創(chuàng)，對防腐力量薄弱的地區(qū)也有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
1977年Simonsl介紹了脈沖填料塔在己內(nèi)酚胺生產(chǎn)中的應(yīng)用，并提出脈沖填料塔的傳質(zhì)效率與塔徑和塔中是否存在反應(yīng)無關(guān)，因而具有易于放大的優(yōu)點。
1980年5月開始進(jìn)行了階梯環(huán)填料塔的試驗，獲得成功。
1980年，Merchu曾將填料塔作為氧合器，對幾種較小尺寸的填料進(jìn)行了傳質(zhì)性能的測定，并進(jìn)行了血液氧合過程的嘗。
1982年4月在直徑5.3米的油洗塔及直徑5.1米的水洗塔中，將上段的浮閥塔板改為充填英塔洛克斯金屬填料的填料塔。
在推廣新技術(shù)過程中，天津大學(xué)填料塔新技術(shù)公司也得到了迅速發(fā)展，從1985年資金為零，發(fā)展到擁有3000多萬元資產(chǎn)的中型企業(yè)，成立研究推廣中心后的1990年-1995年共創(chuàng)利稅3500萬元。
填料塔
填料塔
1986年底大檢修時，對部分設(shè)備進(jìn)行了改造，用填料塔取代了浮閥塔。
1987年元旦試車成功后，投產(chǎn)運(yùn)行一年證明填料塔確有許多優(yōu)點，但也存在一些問題。“官、產(chǎn)、學(xué)”結(jié)合促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化天津大學(xué)“新型填料塔及高效填料研究推廣中心”天津大學(xué)填料塔新技術(shù)公司天津大學(xué)研究開發(fā)的“具有新型塔內(nèi)件的高效填料塔”技術(shù)，1987年獲家科技進(jìn)步三等獎，1989年列為家科委批全重點推廣項目。
1988年將酚精制抽提塔改成新型填料后取得的經(jīng)驗，也將轉(zhuǎn)盤塔改成了階梯環(huán)填料塔。
1989年對蘋取塔進(jìn)行技術(shù)改造，由原內(nèi)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤塔改為短距階梯環(huán)填料塔。后經(jīng)論證，1989年大修期間將板式塔改造為高效填料塔。
1990年經(jīng)中家科委和家教委批準(zhǔn)，在天津大學(xué)成立了家級行業(yè)性研究推廣中心“新型填料塔和高效填料研究推廣中心”
1990年的年產(chǎn)8萬噸合成氨節(jié)能技術(shù)改造時，將脫碳的兩塔改為填料塔，改后脫碳的生產(chǎn)狀況大大改善。
1990年家科委將家填料塔及內(nèi)件技術(shù)研究推廣中心設(shè)在天津大學(xué)填料新技術(shù)公司，并被列為家“八五”九五”科技成果重點推廣項目依托單位。
1990年，家科委將家級化工填料塔及內(nèi)件技術(shù)推廣中心設(shè)在了天津大學(xué)填料新技術(shù)公司。
1991年初，填料塔都由于此種原因而發(fā)生“液泛”
1991年采用高效填料塔技術(shù)改造以后，排放水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而且回收了甲醇，保護(hù)了環(huán)境，降低了甲醇的消耗。
天津大學(xué)填料塔新技術(shù)公司1991年引進(jìn)了蘇爾壽公司的MELAPAK自動生產(chǎn)線，并自已開發(fā)了碳鋼滲鋁板波紋填料；清華大學(xué)和上?；ぱ芯吭悍謩e開發(fā)了壓延板網(wǎng)波紋填料；中石化洛陽工程公司開發(fā)了LH型規(guī)整填料。
早在1991年，天津大學(xué)依靠化學(xué)工程學(xué)科在填料技術(shù)方面的優(yōu)勢，建立了天津大學(xué)填料塔新技術(shù)有限公司，在全改造各類塔器近萬個，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
1993年三季度末主體設(shè)備由制造廠運(yùn)抵本廠，同時聯(lián)苯爐，波型截止閥、減速器傳動裝置、變頻器、電器控制箱，鑄帶槽、工藝管道、計量泵、填料塔等輔助裝置也相繼到廠。但隨著植物油精煉工藝的發(fā)展和進(jìn)步，F(xiàn)H公司自1993年起在植物油脫臭工藝上采用了新研制的結(jié)構(gòu)填料塔。
1994年后我們又將原填料塔進(jìn)行改造設(shè)計，設(shè)計時總結(jié)了原老系統(tǒng)設(shè)備浮閥，篩板復(fù)合塔板的改造和運(yùn)行情況，并進(jìn)行了改進(jìn)，增設(shè)了一旋流除霧板。
1996年，經(jīng)過考察研究，決定采用石家莊正元塔器開發(fā)公司的專利技術(shù)，利用大修機(jī)會，將變換工段飽和熱水塔由原來的填料塔改造為新型高效垂直板塔。
1996年初，雖用一臺金屬孔板我們在粗苯裝置的操作上采取了以下措施，取得了波紋填料塔代替了4臺木格塔,但由于蒸汽壓力低，較好的效果。
1997年9月，天津大學(xué)校辦企業(yè)天財資訊系統(tǒng)工程公司、天津大學(xué)填料塔新技術(shù)公司、天津華通高新技術(shù)公司整體改制，再由天津大學(xué)、中船舶工業(yè)總公司707研究所、天津大學(xué)事業(yè)發(fā)展總公司、天津經(jīng)濟(jì)建設(shè)投資集團(tuán)、海南瓊海農(nóng)貿(mào)產(chǎn)品交易批發(fā)中心等7家機(jī)構(gòu)共同籌組發(fā)起天大天財公司。
1997年，該公司對此作了改進(jìn)：尾氣經(jīng)冷卻后，經(jīng)兩級緩沖和兩級填料塔過濾后進(jìn)合成爐。
1997年天津大學(xué)作為主發(fā)起人，將天津大學(xué)填料塔新技術(shù)公司等公司的經(jīng)營性凈資產(chǎn)6500萬元作為出資發(fā)起設(shè)立了天大天財，其中填料塔新技術(shù)公司凈資產(chǎn)2780萬元，占總投入的42.7%
1997年隨天大天財在深交所上市改制成為天津天大天財股份有限公司填料塔新技術(shù)分公司，2000年6月改制為天津天大天久科技股份有限公司。
1998年7月對填料塔進(jìn)行改造，取得了明顯的效果。 填料塔
填料塔
1998年7月，將脫甲烷塔改為填料塔。
1998年8月，由天大天財公司填料塔新技術(shù)分公司和天大化工所、茂名石化公司設(shè)計院共同設(shè)計的我大的500萬噸/年原油常減壓裝置，在廣東茂名一次開車成功，使茂名石化公司的煉油能力達(dá)到每年1350萬噸，成為我個千萬噸級的煉油基地。
1999年，填料塔中的三相精餾過程在特定的條件下不會顯著降低傳質(zhì)效率。
1999年，后洗苯塔阻力逐漸上升特別是花環(huán)填料塔阻力高達(dá)到3000Pa使煤氣鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓升多次超出額定值須頻繁停塔清掃等強(qiáng)化操作。
2000年，生產(chǎn)乙苯的填料塔開車成本偏高，分離效率低，原因在于塔體內(nèi)盤式分離器通透率低，每小時處理量只有4.25噸，沒有達(dá)到6噸的處理標(biāo)準(zhǔn)，其原因是塔壁流沒能得到利用。
2000年，南京煉油廠采用填料塔技術(shù)對偏三甲苯精餾塔進(jìn)行了技術(shù)改造，擴(kuò)大了裝置的生產(chǎn)能力，裝置處理量得到大幅度的提高。
2000年檢修時，對凈化系統(tǒng)的循環(huán)酸增加一級沉淀，溢流進(jìn)人另一循環(huán)槽，通過泵打人板式冷卻器再進(jìn)入填料塔。
遂于2000年4月對解吸塔進(jìn)行了全面改造，將原浮閥塔改為填料塔。
2001年次發(fā)現(xiàn)草甘膦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯甲烷，提出了正確的反應(yīng)機(jī)理，開發(fā)了DCS自動補(bǔ)氣平衡系統(tǒng)和以新型波紋填料塔為核心的多級水洗、堿洗、吸附、干燥技術(shù)，凈化回收率達(dá)95%以上，成功地解決了回收氯甲烷產(chǎn)氣點多、產(chǎn)氣不穩(wěn)定以及含有大量雜質(zhì)等問題。
2001年杭氧、開空、川空和中空分設(shè)備公司等主要企業(yè)以填料塔、全精餾制氬、內(nèi)壓縮流程為代表的新一代大型空分設(shè)備占據(jù)了2萬m~3/h以下空分設(shè)備市場。
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